FACILITIES受託加工

麗光の受託加工

当社では要求される仕様に沿い、支給原紙への蒸着・ラミネート、支給塗料でのコーティングなど加工のみを行う受託加工もお受けしております。もちろん新製品開発のパートナーとして、共同開発や製品企画のご提案も可能です。
薄膜加工のプロフェッショナルである麗光が、貴社の安定した製品供給や技術革新をお手伝いいたします。

委託の流れ

お問い合わせ

ホームページ、Eメール、お電話等でご連絡下さい。

お打ち合わせ

営業、技術担当が直接お伺いし、実験・試作内容のご要望を承ります。

使用機械検討

開発を初期段階からバックアップします。

評価

出来上がったサンプルを、実際に評価いただきます。

実機試作

小ロットサンプル作成〜量産対応まで幅広く承ります。

受託契約

お客さまのご要望に応じた、品質管理項目の取り決めを行い、品質保証を請け負います。

加工設備のご紹介

  • ドライコーティング技術
  • ウェットコーティング技術

真空蒸着機

高真空中(10-4torr)で金属等の無機物を加熱・蒸発させ、フィルム等の基材に凝結し薄膜を成膜する装置

仕様

フィルム厚み 6~250μm
フィルム幅 500~2,100mm
巻径 ~1,100mm

※蒸着機材料
AI[アルミニウム], Ag[銀], Cu[銅], Cr[クロム], Sn[スズ], Ni[ニッケル], SiO[酸化ケイ素], ZnS[硫化亜鉛]

スパッタリング機

フィルム基材をRoll to Rollで搬送し、基材表面に誘電膜、ITO等透明導電膜、金属膜のスパッタ成膜を行う装置です。
真空チャンバ内に膜をつけたい金属をターゲットとして設置、ターゲットを陰極電位としArなどのガスをプラズマ化し、それらガスがターゲットに衝突し、たたき出された微小粒子を対向する基板フィルムに堆積させる。

仕様

フィルム厚み 50~200μm
フィルム幅 1250mm (基材幅1340mmの場合)
巻径 ~650mm

※スパッタ機材料
AIN[窒化アルミニウム], Ag合金[銀], Cu[銅], NiCr[ニクロム], SUS[ステンレス鋼], TiO2[酸化チタン(IV)], ITO[酸化インジウムスズ], Nb2O5[酸化ニオブ(V)], SiN[窒化ケイ素], Al2O3[酸化アルミニウム]

CVD成膜機

フィルム基材をRoll to Rollで搬送し、基材表面にプラズマCVD法によりSiOx等のバリア膜、光学膜の形成を行う装置です。
酸素などのガスをプラズマ化し、供給された原料ガスをプラズマのエネルギーによって化学反応させ、生成物を基板フィルム上に堆積させる。

仕様

フィルム厚み 50~200μm
フィルム幅 1,100~1,340mm
巻径 ~ 650mm

グラビアコート、リバースコート、コンマコート、ダイコート、バーコート他、各種コーティング方法があり、麗光は用途に応じた機能や特性を生み出す配合技術と、コーティング技術を融合した複合技術を特色としています。
各種プラスチックフィルムに着色等の意匠だけでなく、物理的・化学的な耐性や 接着・離型性能などのさまざまな機能を付与することができます。また、広幅、クリーン度クラス100のコーターを装備し、電子材料などの精密分野にも幅広く対応しています。

コーティング機 仕様

フィルム厚み 6~250μm
フィルム幅 500~2,100mm
巻径 ~ 800mm
塗工方式 グラビア、リバース、ダイ など
乾燥方式 熱風(Hot-Air) (~180℃), IR, UV
塗工量 2~150 g/m2
その他の機能 ラミネート加工
加工環境(清浄度) Class 100※

※日野工場の一部設備